นี่คือปัญหาการเสียชีวิตของทารกในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และเป็นความท้าทายที่มีค่าใช้จ่ายสูงสําหรับผู้ผลิต วิธีแก้ปัญหาไม่ใช่การทดสอบการทํางานเพิ่มเติม เป็นการทดสอบความเครียดที่ก้าวร้าวมากขึ้นซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเปิดเผยจุดอ่อนที่แฝงอยู่เหล่านี้: การทดสอบแรงกระแทกจากความร้อน
วิธีแก้ปัญหา: บังคับให้ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เปิดเผยตัวเอง
ห้องทดสอบแรงกระแทกความร้อนไม่ใช่ห้องอุณหภูมิมาตรฐาน จุดประสงค์ของมันไม่ใช่เพื่อจําลองวัฏจักรกลางวัน/กลางคืนที่นุ่มนวล จุดประสงค์คือเพื่อกระตุ้นให้เกิดความเครียดจากความร้อนสูงสุดที่เป็นไปได้บนผลิตภัณฑ์ในไม่กี่วินาทีบังคับให้ข้อบกพร่องทางกลที่ซ่อนอยู่แพร่กระจายไปยังจุดที่ล้มเหลว ก่อน ที่ผลิตภัณฑ์จะออกจากโรงงาน
นี่คือวิธีการทํางาน:
-
โซนสุดขั้ว: ห้องมีโซนอุณหภูมิที่ควบคุมอย่างอิสระสองโซน: โซนหนึ่งจัดไว้ที่อุณหภูมิเย็นจัด (เช่น -55°C) และโซนหนึ่งที่ร้อนจัด (เช่น +150°C)
-
การถ่ายโอนอย่างรวดเร็ว: ผลิตภัณฑ์วางอยู่ในตะกร้าบนลิฟต์นิวเมติกที่ทรงพลัง ลิฟต์นี้จะถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากโซนเย็นไปยังโซนร้อนอย่างรวดเร็ว (และกลับมาอีกครั้ง) ภายใน 10 วินาที
-
กลไกความเครียด: การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เกือบจะทันทีนี้ไม่ได้ทําให้วัสดุมีเวลาปรับตัว วัสดุที่แตกต่างกันขยายตัวและหดตัวในอัตราที่ต่างกัน ตัวเก็บประจุเซรามิกที่บัดกรีกับ PCB ไฟเบอร์กลาสจะประสบกับความเครียดมหาศาลที่ข้อต่อบัดกรี ความเครียดนี้คือสิ่งที่พบรอยแตกด้วยกล้องจุลทรรศน์ในลูกบัดกรีหรือการยึดเกาะที่ไม่ดีของซีลและเปลี่ยนเป็นความล้มเหลวที่สังเกตได้
รอบที่รวดเร็วเหล่านี้หลายร้อยหรือหลายพันรอบสามารถทําได้โดยอัตโนมัติ โดยจําลองอายุการใช้งานของความเครียดจากความร้อนในเวลาไม่กี่ชั่วโมงหรือหลายวัน
การใช้งานหลักสําหรับการทดสอบแรงกระแทกจากความร้อน
วิธีการทดสอบเชิงรุกนี้มีความสําคัญในอุตสาหกรรมที่ความน่าเชื่อถือไม่สามารถต่อรองได้
-
เซมิคอนดักเตอร์และ PCBs: แอปพลิเคชันหลัก ใช้เพื่อรับรองความสมบูรณ์ของข้อต่อบัดกรี (โดยเฉพาะในแพ็คเกจ Ball Grid Array) พันธะลวด และการยึดเกาะของสารห่อหุ้ม เป็นรากฐานที่สําคัญของมาตรฐานความน่าเชื่อถือเช่น MIL-STD-883
-
อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: ECU ที่ติดตั้งใกล้กับเครื่องยนต์สามารถประสบกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเมื่อสตาร์ทรถในสภาพอากาศหนาวเย็น การทดสอบแรงกระแทกจากความร้อนช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบที่สําคัญเหล่านี้สามารถอยู่รอดได้หลายปีของการละเมิดดังกล่าว
-
การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ: ส่วนประกอบบนเครื่องบินและขีปนาวุธต้องทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างรวดเร็วมากระหว่างการขึ้นและลง การทดสอบแรงกระแทกจากความร้อนเป็นสิ่งจําเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของระบบที่ส่งผลสูงเหล่านี้
-
ส่วนประกอบออปติคัล: เลนส์และเซนเซอร์ที่มีวัสดุยึดติดต่างกันได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าพันธะจะไม่ล้มเหลว ซึ่งอาจนําไปสู่การเยื้องศูนย์หรือความชื้นเข้า
WBE: การสร้างห้องที่แข็งแกร่งสําหรับการทดสอบความเครียดที่ต้องการ
ห้องทดสอบแรงกระแทกจากความร้อนต้องแข็งแรงเป็นพิเศษเพื่อทนต่ออุณหภูมิที่แปรปรวนอย่างรุนแรงเป็นเวลาหลายทศวรรษ ความน่าเชื่อถือเป็นสิ่งสําคัญยิ่ง เนื่องจากการหยุดทํางานในห้องปฏิบัติการทดสอบอาจทําให้การผลิตหยุดชะงักได้
WBE ก่อตั้งขึ้นในปี 1995 เป็นผู้ผลิตเครื่องมือทดสอบระดับไฮเอนด์ที่มีมรดกทางวิศวกรรมที่มั่นคงและเชื่อถือได้ โรงงานขนาด 12,000+ ตารางเมตรของเราในเขตอ่าวใหญ่ทําให้เรามีความสามารถในการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐานที่มีประสิทธิภาพทําให้